注塑成型工藝介紹及控制措施（三）
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2021-09-15
⒈注塑壓力注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以保證填充過(guò)程順利進(jìn)行。在注塑過(guò)程中，注塑
⒈ 注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過(guò)注塑機(jī)螺桿傳遞到塑料熔體上，塑料熔體在壓力的推動(dòng)下，經(jīng)注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具的豎流道（對(duì)于部分模具來(lái)說(shuō)也是主流道）、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進(jìn)入模具型腔，這個(gè)過(guò)程即為注塑過(guò)程，或者稱之為填充過(guò)程。壓力的存在是為了克服熔體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，或者反過(guò)來(lái)說(shuō)，流動(dòng)過(guò)程中存在的阻力需要注塑機(jī)的壓力來(lái)抵消，以保證填充過(guò)程順利進(jìn)行。
在注塑過(guò)程中，吹塑機(jī)噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動(dòng)阻力。其后，壓力沿著流動(dòng)長(zhǎng)度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內(nèi)部排氣良好，則熔體前端最后的壓力就是大氣壓。
影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來(lái)有3類：⑴材料因素，如塑料的類型、粘度等；⑵結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；⑶成型的工藝要素。
⒉注塑時(shí)間
這里所說(shuō)的注塑時(shí)間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時(shí)間，不包括模具開、合等輔助時(shí)間。盡管注塑時(shí)間很短，對(duì)于成型周期的影響也很小，但是注塑時(shí)間的調(diào)整對(duì)于澆口、流道和型腔的壓力控制有著很大作用。合理的注塑時(shí)間有助于熔體理想填充，而且對(duì)于提高制品的表面質(zhì)量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。
注塑時(shí)間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時(shí)間，大約為冷卻時(shí)間的1/10～1/15，這個(gè)規(guī)律可以作為預(yù)測(cè)塑件全部成型時(shí)間的依據(jù)。在作模流分析時(shí)，只有當(dāng)熔體完全是由螺桿旋轉(zhuǎn)推動(dòng)注滿型腔的情況下，分析結(jié)果中的注塑時(shí)間才等于工藝條件中設(shè)定的注塑時(shí)間。如果在型腔充滿前發(fā)生螺桿的保壓切換，那么分析結(jié)果將大于工藝條件的設(shè)定。
⒊注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個(gè)加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度（詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)）。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質(zhì)量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實(shí)際的注塑成型過(guò)程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關(guān)，最高可達(dá)30℃。這是由于熔料通過(guò)注料口時(shí)受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。在作模流分析時(shí)可以通過(guò)兩種方式來(lái)補(bǔ)償這種差值，一種是設(shè)法測(cè)量熔料對(duì)空注塑時(shí)的溫度，另一種是建模時(shí)將射嘴也包含進(jìn)去。
⒋保壓壓力與時(shí)間
在注塑過(guò)程將近結(jié)束時(shí)，螺桿停止旋轉(zhuǎn)，只是向前推進(jìn)，此時(shí)注塑進(jìn)入保壓階段。保壓過(guò)程中注塑機(jī)的噴嘴不斷向型腔補(bǔ)料，以填充由于制件收縮而空出的容積。如果型腔充滿后不進(jìn)行保壓，制件大約會(huì)收縮25%左右，特別是筋處由于收縮過(guò)大而形成收縮痕跡。保壓壓力一般為充填最大壓力的85%左右，當(dāng)然要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。
⒌背壓
背壓是指螺桿反轉(zhuǎn)后退儲(chǔ)料時(shí)所需要克服的壓力。采用高背壓有利于色料的分散和塑料的融化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回縮時(shí)間，降低了塑料纖維的長(zhǎng)度，增加了自動(dòng)吹塑機(jī)的壓力，因此背壓應(yīng)該低一些，一般不超過(guò)注塑壓力的20%。注塑泡沫塑料時(shí)，背壓應(yīng)該比氣體形成的壓力高，否則螺桿會(huì)被推出料筒。有些注塑機(jī)可以將背壓編程，以補(bǔ)償熔化期間螺桿長(zhǎng)度的縮減，這樣會(huì)降低輸入熱量，令溫度下降。不過(guò)由于這種變化的結(jié)果難以估計(jì)，故不易對(duì)機(jī)器作出相應(yīng)的調(diào)整。
河北弘鑫塑業(yè)有限公司控制措施：
弘鑫塑業(yè)有限公司專注于防凍液包裝桶、防水涂料包裝桶、農(nóng)藥包裝桶等硬質(zhì)塑料包裝制品的研發(fā)、制造，通過(guò)以下措施，確保了所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性：
※注塑機(jī)：選用行業(yè)內(nèi)優(yōu)質(zhì)規(guī)模企業(yè)首選的寧波海天伺服注塑成型機(jī)，并根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)定置功能，設(shè)備精密，穩(wěn)定性更高。
※自動(dòng)化生產(chǎn)線：注塑設(shè)備配備全自動(dòng)機(jī)械手，最大程度實(shí)現(xiàn)了注塑工序的自動(dòng)化生產(chǎn)控制，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
※高精密模具：所有注塑模具均選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)模具材質(zhì)，均為專業(yè)配套模具制造企業(yè)精心制作，模具精密，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
※優(yōu)質(zhì)原料：只選用中石油、中石化等規(guī)模石化企業(yè)固定煉化生產(chǎn)基地生產(chǎn)的、固定型號(hào)的優(yōu)質(zhì)塑料原料，從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
※科學(xué)的生產(chǎn)工藝控制：
專業(yè)的技術(shù)人員、科學(xué)的技術(shù)工藝控制，確保生產(chǎn)過(guò)程可控，產(chǎn)品質(zhì)量可控。
※嚴(yán)格的質(zhì)量控制：
質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)賴以生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的根本。嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，從原料進(jìn)廠到產(chǎn)品交付，建立了系統(tǒng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和管控體系，堅(jiān)持從細(xì)節(jié)入手，持續(xù)改進(jìn),努力把每項(xiàng)工作做細(xì)、做精，確保交付的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠。
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